精益生產(chǎn)管理--提高質(zhì)量、降低成本、縮短交期有效工具：
精益生產(chǎn)過程應當以客戶價值為導向，消除過程中浪費為根本思想，以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增加企業(yè)利潤為目標。
常用到的精益工具有：看板管理、TPM、6S管理、快速換型、均衡化、單件流、價值流
以下是一些成功消除生產(chǎn)過程中浪費的案例：
案例一：某汽車零部件制造企業(yè)
問題：該企業(yè)在生產(chǎn)過程中，庫存積壓嚴重，原材料和成品堆積在倉庫，占用大量資金和空間。
解決方案：
引入了先進的需求預測系統(tǒng)，與客戶建立更緊密的溝通，以更準確地預測訂單量。
實施準時制（JIT）生產(chǎn)模式，只在需要的時候生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品。
成果：庫存水平大幅降低，資金周轉(zhuǎn)率提高，倉庫空間得到釋放，同時減少了因庫存積壓導致的產(chǎn)品過時和損壞的損失。
案例二：某電子設備生產(chǎn)廠
問題：生產(chǎn)線上的工人動作不規(guī)范，存在大量的多余動作和等待時間，導致生產(chǎn)效率低下。
解決方案：
對生產(chǎn)線進行重新設計，優(yōu)化工位布局，使工具和零部件更易于獲取。
對工人進行標準化作業(yè)培訓，制定詳細的操作流程和動作規(guī)范。
成果：工人的生產(chǎn)效率提高了 30%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短，產(chǎn)量增加。
**世紀方略專注汽車供應鏈管理，比亞迪驗廠|長城汽車審廠|大眾汽車審廠|保時捷審廠|奔馳汽車等主機廠審核......