新版APQP質量先策劃[第三版] 及PPAP生產(chǎn)件批準程序有效應用培訓課程大綱
課程介紹? INTRODUCE
二天課程 先期產(chǎn)品質量策劃（APQP）是一種結構化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索，用一個具體的產(chǎn)品及貴廠產(chǎn)品為實例，詳細講解新產(chǎn)品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用多方論證方法 、特殊特性識別、過程流程圖、PPAP 、控制計劃、防錯技術等工具，從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免晚期的更改。
新版APQP主要變化點
①強調(diào)不斷評審和應用經(jīng)驗教訓和最佳實踐的重要性。
②將控制計劃內(nèi)容刪除變更獨立文檔。
③增加了采購檢查表，要求采用高風險供應商評估方法。?
④增加了產(chǎn)能規(guī)劃和分析要求。?
⑤增加了變更管理要求和變更管理檢查表。
⑥增加了 APQP 項目指標要求，即要求通過適當?shù)闹笜擞行瓿身椖咳蝿蘸碗A段的管理。
⑦增加了風險評估緩解計劃的要求，目的是持續(xù)分析和解決風險，以確定改進和風險緩解行動的機會。
⑧增加了“零件可追溯性”內(nèi)容。
⑨更詳盡的檢查表
⑩更完善的節(jié)點管理，增加了節(jié)點管理附錄課程特點和優(yōu)勢：
?本課程引用大量案例和練習，將貫穿于整個培訓過程。
?本課程以項目策劃和項目管理為主線，課程總結數(shù)百個企業(yè)的實際案例，提煉其中的精華，再通過與企業(yè)的產(chǎn)品和需求相結合，與學員共同研討，使學員輕松的掌握五大核心工具的內(nèi)在聯(lián)系和實施要點。
?課程開發(fā)時將先期產(chǎn)品的計劃作為平臺，把工具和計劃結合起來。用客戶的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過程。
使學員對APQP的過程有了第一手的經(jīng)驗，從而加深學員對課程的理解。
課程主要收益：
?理解APQP的目的、原理、過程和方法。
?掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力。
?明了APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關系，以確保新產(chǎn)品的準時投產(chǎn)。
?具備應用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。
新版APQP質量先期策劃 課程大綱??OUTLINE-1/2
日程 | 培訓主要內(nèi)容 | 輸出結果和達成目標 | 參考時長 | 備? 注 |
第1天 | APQP概述和
基本原則 | ①APQP定義 | 60分鐘 |
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②新版APQP的主要變化點介紹 |
③APQP的基本原則 |
④產(chǎn)品質量策劃周期 |
⑤入門Getting Started（基本原則） |
⑥APQP的五個階段 |
⑦節(jié)點評審管理—6個項目里程碑 |
Chapter 1 策劃和定義項目 | ?輸入（并非全部） | 60分鐘 |
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①顧客的聲音? 案例：市調(diào)分析表、某主機廠經(jīng)驗教訓管理表 |
②業(yè)務計劃 / 營銷策略 |
③產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù) |
④顧客輸入 |
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⑤產(chǎn)品/過程假設 |
⑥產(chǎn)品可靠性研究 |
⑦初始質量，JD Powers消費者報告 |
?輸出 |
①設計目標 |
②可靠性和質量目標 |
③初始材料清單 |
④初始過程流程圖 |
⑤初始特殊特性清單 |
⑥產(chǎn)能規(guī)劃（新增） |
⑦領導支持 |
⑧變更管理實施（新增） |
⑨APQP項目指標（新增） |
⑩風險評估緩解計劃（新增） |
案例：風險評估緩解計劃表 |
Chapter 2 產(chǎn)品的設計和開發(fā) | ?設計輸出 | 50分鐘 |
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①DFMEA |
②可制造性和裝配設計 |
③設計驗證計劃與報告（DVP&R） |
④設計評審 |
⑤樣件制造-控制計劃 |
⑥工程圖樣[包括數(shù)模和數(shù)據(jù)] |
⑦工程規(guī)范 |
⑧材料規(guī)范 |
⑨圖紙和規(guī)范的變更 |
?APQP輸出 |
⑽新設備工裝和設施要求－檢查表 |
⑾產(chǎn)品和過程的特殊特性 |
⑿量具和測試設備要求 |
⒀團可行性承諾和領導支持 |
案例分析：工程變更管理流程 |
新版APQP質量先期策劃 課程大綱??OUTLINE-2/2
日程 | 培訓主要內(nèi)容 | 輸出結果和達成目標 | 參考時長 | ??? 備? 注 |
第1天 | Chapter 3 過程的設計和開發(fā) | ①包裝標準和規(guī)范 | 50分鐘 |
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②過程開發(fā)與過程流程圖 |
③場地]平面布局圖 |
④PFMEA |
⑤試生產(chǎn)控制計劃（CP） |
⑥過程說明書[新修改] |
⑦MSA初始測量系統(tǒng)分析計劃 |
⑧SPC初始過程能力研究計劃 |
⑨領導支持 |
⑩有效生產(chǎn)運行 |
案例分析：場地平面圖&MSA&SPC計劃 |
Chapter 4 產(chǎn)品和過程的確認 | ①測量系統(tǒng)分析（MSA） | 50分鐘 |
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②初始過程能力研究（PpK & CpK） |
③生產(chǎn)件批準 |
④生產(chǎn)確認測試 |
⑤包裝評價 |
⑥生產(chǎn)控制計劃（CP） |
⑦質量策劃簽發(fā)和領導支持[修訂] |
分組練習：貴公司APQP第四階段交付的工作成果 |
Chapter 5 反饋評估糾正行動 | ①變差減少 | 30分鐘 |
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②提升顧客滿意度 |
③改善顧客服務和交付 |
④有效利用經(jīng)驗教訓/最佳實踐 |
分組練習：經(jīng)驗教訓 |
本章小結 |
PPAP生產(chǎn)件批準程序 課程大綱? OUTLINE
日程 | 培訓主要內(nèi)容 | 輸出結果和達成目標 | 參考時長 | ??? 備? 注 |
第1天 | Chapter 1 生產(chǎn)件批準程序 PPAP | PPAP概述[目的、適用性、方法] | 60分鐘 |
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PPAP與APQP的關系 |
PPAP的過程要求-有意議的生產(chǎn)運行 |
PPAP的過程要求-詳細介紹（18項內(nèi)容） |
顧客通知和提交時機要求 |
Chapter 2 生產(chǎn)件批準程序 PPAP | 向顧客提交-證據(jù)等級（5個提交等級） | 60分鐘 |
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零件提交狀態(tài)： ?完全批準 ?臨時批準 ?拒收 |
PPAP記錄保存要求 |
分組練習&單元總結 |
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備注：上述培訓時間具體安排，最終以雙方溝通協(xié)調(diào)為準。