什么是ANPQP？ANPQP是Alliance New Product Quality Proceduce的縮寫ANPQP是由雷諾/日產(chǎn)公司共同制定的從項目規(guī)劃階段到量產(chǎn)為止的，對供應商要求事項的匯總程序文件ANPQP的目的為使供應商開發(fā)新產(chǎn)品時可以達到雷諾/日產(chǎn)共同的品質(zhì)、成本、交付期(QCD)目標，規(guī)定其所需采用的方法和責任。 ANPQP的適用范圍ANPQP適用于包括以下所有零部件的外制供應商。車輛零部件模塊零部件（儀表板模塊、前保險杠模塊等）動力傳動件/組件售后零部件組件此外，ANPQP也適用于包括輔助材料的外制供應商及內(nèi)制供應商。注記：售后服務零部件指的是，用于售后服務的更換零部件。ANPQP的五個階段：雷諾/日產(chǎn)要求事項評審與項目策劃設計完成工裝模具正規(guī)化工程正規(guī)化初期流動與量產(chǎn)11個單元：產(chǎn)品/工程基本構(gòu)想二級及以下供應商管理項目管理產(chǎn)品開發(fā)制造工程的開發(fā)產(chǎn)品的確認量產(chǎn)承認不合格品的處理變更管理物流/包裝各公司個別要求事項
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一、CUSUM（累積和）控制圖和EWMA（指數(shù)加權(quán)滑動平均）控 制圖 隨著SPC控制理論中常規(guī)控制圖的普 遍使用，其缺點也逐漸顯現(xiàn)出來，其中一條就是對過程的小偏移不靈敏。而CUSUM和EWMA則可解決類似問題?！ 】?制圖的設計思想就是對數(shù)據(jù)的信息加以積累。CUSUM控制圖分別可用于計量性數(shù)據(jù)（正態(tài)分布），不合格品數(shù)（泊松分布變量），不和 格品率（二項分布變量）。CUSUM控制圖的理論基礎是序貫分析原理中的序貫概率比檢驗，這是一種基本的序貫檢驗法。該控制圖通過 對信息的累積，將過程的小偏移累加起來，達到放大的效果，提高檢測過程小偏移的靈敏度?！ ?、EWMA控制圖中 控制統(tǒng)計量同樣利用了歷史數(shù)據(jù)，且該控制圖可以對不同階段的數(shù)據(jù)取不同的權(quán)重，距今越近的數(shù)據(jù)權(quán)重越大，距今越遠，數(shù)據(jù)權(quán)重 越小。EWMA控制圖設計的本質(zhì)就是尋找最優(yōu)參數(shù)（λ，K）組合的過程，所依據(jù)的原則是：對給定的穩(wěn)態(tài)ARL（0），使過程出現(xiàn) 設定偏移量的偏移時具有最小失控ARL。二、穩(wěn)健設計技術 產(chǎn)品/工藝過程的穩(wěn)健設計方法和技術開發(fā)階段的穩(wěn)健技術開發(fā)方法統(tǒng)稱為穩(wěn)健設計技術 。它是開發(fā)高質(zhì)量低成本產(chǎn)品最有效的方法。在實際生產(chǎn)中噪聲因素（原材料的微小變化、操作人員水平的差異、機器設備的微笑波 動等）的存在，由此產(chǎn)生的波動也不可避免？quot；永無止境地減少波動，使產(chǎn)品、工藝過程、技術功能對各種噪聲因素不敏感...
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變化點1：刪除控制計劃內(nèi)容，成為單獨控制計劃手冊基于控制計劃在質(zhì)量管理中的重要性，AIAG發(fā)布了獨立的控制計劃手冊第一版，原來的五大工具也變成現(xiàn)在的六大工具（APQP，F(xiàn)MEA，CP，MSA，SPC，PPAP）。變化點2：新增項目節(jié)點管理新版增加項目質(zhì)量節(jié)點管理，領導層應當通過參與產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議，評價項目狀態(tài)后，在每個產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時簽發(fā)節(jié)點批準，以加強領導層的承諾和支持。通過6個節(jié)點管理控制整個APQP過程。（節(jié)點0，節(jié)點1，節(jié)點2，節(jié)點3，節(jié)點4，節(jié)點5）變化點3：新增采購章節(jié)和采購檢查表，識別和控制高風險供應商在產(chǎn)品開發(fā)過程中，供應鏈的可靠性和質(zhì)量能力是保障開發(fā)和實現(xiàn)符合顧客要求的產(chǎn)品的基礎，作為項目質(zhì)量管理的工具，舊版APQP缺乏對供應鏈的質(zhì)量管理。而德系標準如MLA，VDA6.3都在產(chǎn)品開發(fā)階段重點關注采購過程的策劃和實施。新版APQP填補了這一空白，新增采購章節(jié)和詳細的采購檢查表，以保證在開發(fā)階段識別和重點管控高風險供應商。下面是VDA MLA的風險評估，風險分級和相應的MLA應用方案介紹，供參考。變化點4：新增變更管理和變更管理檢查表為了滿足顧客的需求，當前汽車行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)周期持續(xù)縮短，而開發(fā)過程中的變更在不斷增加，所以變更管理在開發(fā)過程也越來越重要，需要一個快速而有效的變更管理來管控產(chǎn)品和過程變更。新版APQP新增變更管理和變更管理檢查表，確保項目開發(fā)過程...
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變化點1：單獨成冊，不再包含在APQP手冊中基于 控制計劃在質(zhì)量管理方面具有很大的重要性，AIAG在2024年3月發(fā)布獨立的控制計劃手冊第一版，所以，現(xiàn)在質(zhì)量管理有六大工具(APQP,FMEA,CP,MSA,SPC,PPAP)。變化點2：控制計劃新增加了“安全投產(chǎn)“的要求從產(chǎn)品試生產(chǎn)到量產(chǎn)后90天的產(chǎn)能爬坡階段，定義為“安全投產(chǎn)”或“加強遏制”期，通過實施更加嚴格的安全投產(chǎn)控制計劃，以確保遏制爬坡階段潛在的不合格品。變化點3：明確返工返修的控制計劃控制計劃需要包括返工過程的控制，或者單獨制定控制計劃。而返修必須制定單獨的控制計劃并且始終需要顧客批準（偏差許可）。此外，對返工返修的評審，返線，可追溯性等進行了規(guī)定。變化點4：新增了傳遞特性（PTC）的要求組織必須識別，定義傳遞特性，通過相應的過程來確定供方關于傳遞特性控制的有效性。而且必須與顧客代表一起評審文件，以達成PTC控制協(xié)議。變化點5：新增“黑匣子”過程的控制計劃要求對于組織可能不希望向顧客提供他們認為的專有或代表獨特競爭優(yōu)勢的過程記錄的控制計劃，有時稱為“黑匣子”過程，要求必須符合控制計劃的要求，任何偏離正常顧客評審和控制計劃批準的情況都必須征得顧客的同意。獲得顧客對組織過程控制和能力的信心可以通過顧客現(xiàn)場評審，過程巡檢，過程能力證明等方式。變化點6：強調(diào)“防錯確認”的要求強調(diào)驗證防錯和防誤的控制措施的有效性?？刂朴媱澲斜仨?..
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課程收益1、大部分問題背后藏著另外的問題，提供三種方法去真正認清問題的本質(zhì)。2、對解決問題的情況與資源進行分析。3、掌握4種解決問題的技巧與方法。4、兩難問題的解決方法。 課程特色1、教練式培訓法，現(xiàn)場拿學員案例進行實戰(zhàn)分析；2、參與式學習，講師帶學員一步步分析；3、形式多樣，講授法、單人分析，兩人對練、情景模擬，小組討論，游戲。 課程大綱一、怎樣面對問題？【案例分析】：問題是怎樣發(fā)生的1.別逃避，把問題擺在桌面上2.我們有時需要冒險3.改變舊模式4.創(chuàng)新與合作5.培養(yǎng)洞察力6.利用系統(tǒng)方法 二、認準真正的問題---看到背后的問題1.在問題定義上達成共識?收集信息?與熟悉問題的人談?盡量掌握一手資料?確認所有發(fā)現(xiàn)尋求認可2.計劃擬定事的問題—找出問題背后的問題a)問題從哪里來b)仔細檢查問題【案例分析】：香草冰淇淋與發(fā)動機c)現(xiàn)狀/期望：【案例】：難管的下屬d)鄧克爾圖法：【案例】：如何讓客戶持續(xù)使用軟件？e)陳述再陳述法——客戶滿意度f)KT問題分析法【案例分析】：焦頭爛額的經(jīng)理3.人的問題——確定涉眾?從高層切入的利弊?從低層切入的利弊?涉及多個參與者的策略行決策?了解購買決策中每個人的角色4.定義解決問題系統(tǒng)的邊界確定解決方案將受的約束 三、創(chuàng)造性解決問題：方法總比問題多1.克服心理與認識障礙2.頭腦風暴3.創(chuàng)新思維案例分析：設計新型手...
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