一、CUSUM（累積和）控制圖和EWMA（指數加權滑動平均）控 制圖 隨著SPC控制理論中常規(guī)控制圖的普 遍使用，其缺點也逐漸顯現出來，其中一條就是對過程的小偏移不靈敏。而CUSUM和EWMA則可解決類似問題?！ 】?制圖的設計思想就是對數據的信息加以積累。CUSUM控制圖分別可用于計量性數據（正態(tài)分布），不合格品數（泊松分布變量），不和 格品率（二項分布變量）。CUSUM控制圖的理論基礎是序貫分析原理中的序貫概率比檢驗，這是一種基本的序貫檢驗法。該控制圖通過 對信息的累積，將過程的小偏移累加起來，達到放大的效果，提高檢測過程小偏移的靈敏度?！ ?、EWMA控制圖中 控制統計量同樣利用了歷史數據，且該控制圖可以對不同階段的數據取不同的權重，距今越近的數據權重越大，距今越遠，數據權重 越小。EWMA控制圖設計的本質就是尋找最優(yōu)參數（λ，K）組合的過程，所依據的原則是：對給定的穩(wěn)態(tài)ARL（0），使過程出現 設定偏移量的偏移時具有最小失控ARL。二、穩(wěn)健設計技術 產品/工藝過程的穩(wěn)健設計方法和技術開發(fā)階段的穩(wěn)健技術開發(fā)方法統稱為穩(wěn)健設計技術 。它是開發(fā)高質量低成本產品最有效的方法。在實際生產中噪聲因素（原材料的微小變化、操作人員水平的差異、機器設備的微笑波 動等）的存在，由此產生的波動也不可避免？quot；永無止境地減少波動，使產品、工藝過程、技術功能對各種噪聲因素不敏感...
發(fā)布時間:
2024
-
08
-
13
瀏覽次數：18
6385891754682040396342261.pdf
發(fā)布時間:
2024
-
08
-
10
瀏覽次數：48
變化點1：刪除控制計劃內容，成為單獨控制計劃手冊基于控制計劃在質量管理中的重要性，AIAG發(fā)布了獨立的控制計劃手冊第一版，原來的五大工具也變成現在的六大工具（APQP，FMEA，CP，MSA，SPC，PPAP）。變化點2：新增項目節(jié)點管理新版增加項目質量節(jié)點管理，領導層應當通過參與產品質量策劃會議，評價項目狀態(tài)后，在每個產品質量策劃階段結束時簽發(fā)節(jié)點批準，以加強領導層的承諾和支持。通過6個節(jié)點管理控制整個APQP過程。（節(jié)點0，節(jié)點1，節(jié)點2，節(jié)點3，節(jié)點4，節(jié)點5）變化點3：新增采購章節(jié)和采購檢查表，識別和控制高風險供應商在產品開發(fā)過程中，供應鏈的可靠性和質量能力是保障開發(fā)和實現符合顧客要求的產品的基礎，作為項目質量管理的工具，舊版APQP缺乏對供應鏈的質量管理。而德系標準如MLA，VDA6.3都在產品開發(fā)階段重點關注采購過程的策劃和實施。新版APQP填補了這一空白，新增采購章節(jié)和詳細的采購檢查表，以保證在開發(fā)階段識別和重點管控高風險供應商。下面是VDA MLA的風險評估，風險分級和相應的MLA應用方案介紹，供參考。變化點4：新增變更管理和變更管理檢查表為了滿足顧客的需求，當前汽車行業(yè)的產品開發(fā)周期持續(xù)縮短，而開發(fā)過程中的變更在不斷增加，所以變更管理在開發(fā)過程也越來越重要，需要一個快速而有效的變更管理來管控產品和過程變更。新版APQP新增變更管理和變更管理檢查表，確保項目開發(fā)過程...
發(fā)布時間:
2024
-
08
-
08
瀏覽次數：79
變化點1：單獨成冊，不再包含在APQP手冊中基于 控制計劃在質量管理方面具有很大的重要性，AIAG在2024年3月發(fā)布獨立的控制計劃手冊第一版，所以，現在質量管理有六大工具(APQP,FMEA,CP,MSA,SPC,PPAP)。變化點2：控制計劃新增加了“安全投產“的要求從產品試生產到量產后90天的產能爬坡階段，定義為“安全投產”或“加強遏制”期，通過實施更加嚴格的安全投產控制計劃，以確保遏制爬坡階段潛在的不合格品。變化點3：明確返工返修的控制計劃控制計劃需要包括返工過程的控制，或者單獨制定控制計劃。而返修必須制定單獨的控制計劃并且始終需要顧客批準（偏差許可）。此外，對返工返修的評審，返線，可追溯性等進行了規(guī)定。變化點4：新增了傳遞特性（PTC）的要求組織必須識別，定義傳遞特性，通過相應的過程來確定供方關于傳遞特性控制的有效性。而且必須與顧客代表一起評審文件，以達成PTC控制協議。變化點5：新增“黑匣子”過程的控制計劃要求對于組織可能不希望向顧客提供他們認為的專有或代表獨特競爭優(yōu)勢的過程記錄的控制計劃，有時稱為“黑匣子”過程，要求必須符合控制計劃的要求，任何偏離正常顧客評審和控制計劃批準的情況都必須征得顧客的同意。獲得顧客對組織過程控制和能力的信心可以通過顧客現場評審，過程巡檢，過程能力證明等方式。變化點6：強調“防錯確認”的要求強調驗證防錯和防誤的控制措施的有效性。控制計劃中必須...
發(fā)布時間:
2024
-
08
-
08
瀏覽次數：226
6S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進6S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進6S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。 課程目標：本課程是6S顧問師們多年來推行經驗的總結、提升，課堂教學與親自參與的現場體驗式學習相結合，既有高度又有深度又能親身體驗6S所帶來的變化，讓您即刻擁有推行6S管理的激情與能力。課程中大量豐富的實戰(zhàn)案例、圖片將使學員深受啟迪。 課程收益：充分認識到6S管理是企業(yè)文化的重要組織部分、是提升人的品質的利器；理解與掌握6S管理的體系構筑與具體操作方法；提高推行6S管理的實戰(zhàn)（動手）能力；培訓之后的激情與能力，將造就企業(yè)有效推行6S管理的推行骨干。 課程設置：2天 課程大綱：一、 什么是6S？ 1. 看圖片，思考2. 6S的定義起源與作用 3. 為什么對6S又愛又恨？4. 對6S理解的常見誤區(qū)5. 日本人和中國人關于擦桌子的區(qū)別6. 德國人和中國人關于針掉地上的區(qū)別7. 大部分企業(yè)推行6S走入的誤區(qū) 二、 整理的推行重點 1. 整理的含義，看圖說話（“鬼子進村大掃蕩”）2. 必需品與非必需品的區(qū)分方式（實用頻率的根據表）3. 整理推進的要點（美金和人民幣的區(qū)別）4....
發(fā)布時間:
2018
-
06
-
16
瀏覽次數：124
培訓在企業(yè)中逐漸受到重視，越來越多的企業(yè)開始邀請內外部專家講課，開展多層面的培訓。然而多數企業(yè)對于培訓的地位和意義缺乏深入的理解和充分的重視，缺乏系統的思考和長期規(guī)劃，從而走入了培訓的誤區(qū)。 如何走出培訓的誤區(qū)呢？本課程從企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和人力資源規(guī)劃出發(fā)，通過對員工職業(yè)生涯發(fā)展的結合，培訓模式的設計，培訓流程的規(guī)劃與實施和培訓評估等層面的深入分析，探討如何構建高績效培訓體系策略，將有助于企業(yè)發(fā)展和實施系統的企業(yè)培訓體系，通過提升員工能力，增強企業(yè)組織的運營能力和運營效率，為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造持久價值。 課程前言： 根據對企業(yè)培訓管理現狀的調查發(fā)現,有超過60%的企業(yè)培訓管理者不知道如何為企業(yè)構建有效的培訓體系,有40%以上的企業(yè)培訓體系是根本無法執(zhí)行和落實的。 大多數的企業(yè)培訓管理者開展的所謂的培訓實施就是每到年底就將培訓公司的課表發(fā)給直線部門讓他們自行填寫,最后草草制定的年度計劃到真正實施的時候被老板砍掉,有的企業(yè)干脆把培訓交給培訓機構買“年卡”，員工愛聽什么就聽什么，但求直線部門不投訴就好了，到年底才發(fā)現培訓沒有效果。那么企業(yè)應如何根據自身的實際情況,針對組織戰(zhàn)略發(fā)展和員工的實際需要,制定高績效的培訓體系呢？同時用高績效的培訓體系為企業(yè)的發(fā)展產生效益，為企業(yè)、員工和投資者多方共同滿意。 課程收獲： 1) &#...
發(fā)布時間:
2018
-
06
-
16
瀏覽次數：130