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DFMEA-高級應用班

日期: 2018-09-24
瀏覽次數(shù): 80
課程介紹??INTRODUCE

兩天課程??AIAG和VDA聯(lián)合起草的FMEA手冊計劃在2018年發(fā)布,關(guān)于FMEA的應用要求,還沒有非常明確的規(guī)定出臺,在該版本的FMEA手冊正式發(fā)布前,我們的DFMEA培訓內(nèi)容將覆蓋AIAG第四版FMEA手冊和AIAG/VDA 的FMEA手冊草案稿的內(nèi)容。

我們在培訓中直接使用客戶的產(chǎn)品作為練習討論的對象。

建議:在DFMEA培訓前,建議客戶對擬參加培訓的學員進行培訓前的評估,并將評估結(jié)果和以下信息傳達給我們,以加強培訓的針對性和有效性:

對DFMEA的任何疑問;

審核發(fā)現(xiàn):之前在接受內(nèi)外部審核時發(fā)現(xiàn)的與DFMEA應用有關(guān)的問題;

重點:組織和學員希望培訓解決的重點內(nèi)容

關(guān)于FMEA流程(步驟):

AIAG/VDA的FMEA將FMEA定義為確定范圍、結(jié)構(gòu)定義、功能定義、失效分析、風險分析、優(yōu)化六個步驟。

AIAG的第四版FMEA手冊將FMEA定義為確定范圍、功能定義、失效模式分析、失效后果、失效原因、控制措施、風險評估、改進八個步驟。

VDA的FMEA手冊(2009)將FMEA定義為結(jié)構(gòu)定義、功能定義、失效模式分析、風險分析、改進五個步驟。

我們的課程設計為:DFMEA的準備(確定范圍、結(jié)構(gòu)定義、功能定義)、DFMEA分析(失效模式分析、后果分析、原因分析、控制措施、SOD分析)、DFMEA改進(優(yōu)化)。

本課程將:

分享培訓師多年的DFMEA實踐經(jīng)驗(主培訓師有23年從事DFMEA實踐與培訓的工作經(jīng)歷);

介紹AIAG、VDA、AIAG/VDA對FMEA表格的建議;

討論AIAG和VDA對于產(chǎn)品功能描述、結(jié)構(gòu)描述的不同要求和方法;

討論產(chǎn)品不同層級DFMEA(系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件DFMEA)的關(guān)系;

討論DFMEA與DVP&R的關(guān)系、DFMEA與PFMEA的關(guān)系;

討論DFMEA分析用到的工具方法,如B圖、P圖、功能矩陣圖、FMEA分析軟件;

討論SOD評估的方法(包含AIAG、VDA、AIAG/VDA的差異與變化點);

討論DFMEA改進優(yōu)先級的設定原則以及對于改進措施的管理要求;

討論DFMEA在新產(chǎn)品開發(fā)流程中的應用時機。

有效的DFMEA將可以實現(xiàn)以下目標(這里不是對FMEA手冊中關(guān)于FMEA益處的復制):

培養(yǎng)設計工程師進行可靠性風險分析的能力:FMEA是可靠性分析方法之一,確保/提升產(chǎn)品可靠性是設計任務之一。

評估工程師、組織對于產(chǎn)品功能和結(jié)構(gòu)的理解與定義能力:組織是否針對產(chǎn)品不同層級的總成/部件/零件建立了相應的技術(shù)條件/試驗方法,是否需要建立技術(shù)條件/試驗方法。

建立可靠性的基礎(chǔ)語言:定義“失效模式”(也有稱為故障、缺陷)是DFMEA分析中的一項要求,在組織內(nèi)統(tǒng)一對產(chǎn)品失效模式的定義至少有利于產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計,它也將統(tǒng)一我們對于產(chǎn)品標準/失效的理解。

建立更有效的試驗計劃與試驗體系:DFMEA最直接的輸出就是DVP&R,試驗計劃不僅僅是為為了證明產(chǎn)品滿足以往的產(chǎn)品標準(產(chǎn)品技術(shù)條件),DFMEA中探測措施的分析有助于我們更好的理解每一個試驗與產(chǎn)品功能以及失效風險的關(guān)系,也是我們晚上試驗體系的機會,我們將評估供應鏈試驗能力對產(chǎn)品設計控制的充分性與有效性。

評估組織經(jīng)驗體系的現(xiàn)狀:DFMEA中預防措施的分析是我們評估組織文件化經(jīng)驗體系現(xiàn)狀的機會(很多組織的經(jīng)驗并沒有文件化,也沒有系統(tǒng)的經(jīng)驗體系)。

DFMEA本身就是經(jīng)驗的體現(xiàn)和經(jīng)驗傳遞的工具:一個好的DFMEA數(shù)據(jù)庫就是一個組織的需要保密的經(jīng)驗的記錄。

培訓前準備(內(nèi)訓)

分組:

每組人數(shù):

請將參加培訓的學員按照每組不超過6人的方式分層不同的小組;

成員:

每個小組以產(chǎn)品設計工程師為主,其他職能成員均勻分配至各小組(一般常見的其他職能成員包括:質(zhì)量、制造設計工程師、可靠性工程師等);

小組產(chǎn)品/技術(shù):

最好以公司的產(chǎn)品類型作為分組的基礎(chǔ)(如組內(nèi)的產(chǎn)品設計人員都是同一個系列的產(chǎn)品設計人員)

人數(shù)超出規(guī)定的處理:

建議的學員人數(shù)總數(shù)不超過30人(五組),如果組數(shù)超過五組,小組成果分享、培訓師對小組練習的輔導會受到影響。如果有超出,培訓師會選擇性的進行輔導和分享,或者增加培訓人天數(shù)。

技術(shù)資料準備:如涉及保密問題,以下資料不需要提交給世紀方略

產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格書/產(chǎn)品標準/試驗標準清單

設計BOM

售后故障/質(zhì)量資料(用于失效模式識別)

之前在DFMEA應用方面遇到的問題(在培訓前測試中也有相關(guān)的提問)

之前內(nèi)外部審核中遇到的問題(在培訓前測試中也有相關(guān)的提問)

原有的DFMEA文檔

學員背景要求:

對公司產(chǎn)品和過程的充分了解;一定的產(chǎn)品策劃流程知識和實踐經(jīng)驗;


參加人員培訓教材

以產(chǎn)品設計工程師為主。其他人員可以包括質(zhì)量工程師;供應商質(zhì)量工程師;制造工程師主管等與產(chǎn)品開發(fā)有關(guān)的崗位人員。

每位參加人員將獲得一套世紀方略版權(quán)所有的培訓手冊。


?課程大綱??OUTLINE
???FMEA 概述
  • FMEA 的背景

  • FMEA的定義

  • FMEA 的種類

  • FMEA 小組的建立方法

  • FMEA 在研發(fā)流程中的位置

  • FMEA 的顧客

  • DFMEA和PFMEA的關(guān)系

  • FMEA 的基本流程

???DFMEA 輸入
  • FMEA的范圍

  • 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與功能定義

  • 邊界圖

  • P圖

  • 接觸面矩陣圖

  • 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能樹

  • 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能矩陣

  • 失效鏈

  • 練習

???DFMEA開發(fā)
  • DFMEA的表格

  • 失效模式開發(fā)

  • 失效后果開發(fā)

  • 嚴重度評估

  • 特殊特性

  • 練習

  • 失效原因開發(fā)

  • 練習

  • 設計控制措施開發(fā)(預防與探測)

  • DV \PV、DVP&R

  • 頻度(發(fā)生率)評估

  • 探測度(發(fā)現(xiàn)率)評估

  • 練習

???DFMEA改進
  • RPN值、風險矩陣、改進優(yōu)先級的確定原則

  • 改進措施的建立

  • 改進措施實施與SOD評價改變的關(guān)系

  • DFMEA動態(tài)控制

  • 其他風險分析工具介紹

日程

題目

培訓內(nèi)容

1

FMEA 概述

FMEA背景與不同的FMEA手冊

FMEA 的定義,FMEA的三個基本問題

FFMEA 的種類

FMEA 小組的建立方法

FMEA 在研發(fā)流程中的位置,與APQP的關(guān)系

FMEA 的顧客

DFMEAPFMEA的關(guān)系

FMEA 的基本流程

DFMEA準備

DFMEA的范圍定義

產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)定義:BOM中產(chǎn)品的(結(jié)構(gòu))層級與DFMEA的關(guān)系:應該在哪些層次上展開DFMEA/SFMEA分析?

邊界圖:作用、表達方式、一個產(chǎn)品需要幾個邊界圖

結(jié)構(gòu)樹:作用、表達方式

功能定義:產(chǎn)品不同層級的功能定義及其相互關(guān)系

P圖:與穩(wěn)健性設計的關(guān)系、表達方式

接觸面矩陣圖:交互作用的進一步表達

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能的交互關(guān)系:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能樹—VDA推薦的方法,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能矩陣—PSA推薦的方法

失效鏈:產(chǎn)品不同層次的失效、不同層次的功能及其關(guān)系

練習1

  • 小組進行。

  • 以小組熟悉的產(chǎn)品為案例,并且是之后所有練習的案例基礎(chǔ)

  • 產(chǎn)品可以是系統(tǒng)級別或者子系統(tǒng)級別

  • 描述產(chǎn)品不同層級的功能與結(jié)構(gòu)

  • 發(fā)表與培訓師講評

設計FMEA開發(fā)

DFMEA表格

表頭解釋

失效模式開發(fā):

  • 與功能/要求的關(guān)系,確保失效模式識別充分的方法(提問法、技術(shù)要求、可靠性……)

  • 失效模式的定義與標準化,如何定義滲漏與泄露、變形與斷裂?

  • 失效模式定義與組織經(jīng)驗累積系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)、可靠性管理的基礎(chǔ)

失效后果分析:

  • 與失效鏈的關(guān)系,后果應該分析到什么層次?

  • “孤立”原則

  • 與專業(yè)知識的關(guān)系

嚴重度評價:

  • 安全法規(guī)、基本功能和次要功能、感官功能的理解

  • AIAG、VDA、PSA不同的評價準則

  • 貝爾缺陷分級原則




日程

題目

培訓內(nèi)容

2

續(xù)DFMEA開發(fā)

練習2:(第一天小組完成,第一天或者第二天發(fā)表與講評)

  • 以練習1為基礎(chǔ)

  • 識別失效模式

  • 分析失效后果

  • 研討嚴重度評價表,評價嚴重度

  • 小組發(fā)表與培訓師講評

特殊特性:與DFMEA的關(guān)系

潛在原因分析:原因分析的邊界、接口有關(guān)的原因、DFM/DFA有關(guān)的原因、設計責任、DFMEA與故障樹(FTA)的區(qū)別。

潛在原因分析:與門/或門、與P/邊界圖的關(guān)聯(lián)、常見的錯誤描述方式、原因的層次、SFMEA的含義


練習3
? ? ? ? ? ? ? ?????? 繼續(xù)練習2
? ? ? ? ? ? ? ?????? 完成原因分析
? ? ? ? ? ? ? ?小組發(fā)表與培訓師講評


預防性控制措施開發(fā):與發(fā)生率(頻度)評價的關(guān)聯(lián)、“現(xiàn)行”的含義、與設計規(guī)范的關(guān)聯(lián)、常見的設計控制措施(評審、驗證、確認)、與產(chǎn)品開發(fā)流程的關(guān)聯(lián)。


頻度分析:準則的理解,“1”的理解


探測性控制措施開發(fā):與DVP的關(guān)系、“設計定型”的解讀、探測對象(失效模式還是原因)


探測度分析:準則的理解、“1”的理解


練習4

  • 繼續(xù)練習3

  • 完成控制措施分析(預防與探測)

  • 完成頻度評價

  • 完成探測度評價

  • 完成RPN

  • 發(fā)表與培訓師講評

DFMEA風險控制

風險控制原則

改進措施

動態(tài)管理

練習5

  • 繼續(xù)完成改進措施,或者

  • 在給出的DFMEA中找錯。


小結(jié)


DRBFM簡介


本課程將討論和回答以下問題:

1、 ?DFMEA有誰負責編制?什么時候編制?

2、 ?AIAG、VDA關(guān)于FMEA的開發(fā)流程的說法相同嗎?

3、 ?SFMEA和DFMEA什么關(guān)系?DFMEA和PFMEA什么關(guān)系?

4、 ?開發(fā)DFMEA可以不使用邊界圖、P圖、接觸面矩陣圖嗎?

5、 ?邊界圖、P圖、接觸面矩陣圖在DFMEA開發(fā)中的真正作用是什么?

6、 ?產(chǎn)品的“功能”和“要求”有什么區(qū)別?失效模式是基于功能還是基于要求分析?

7、 ?“不滿足要求”“性能不好”“達不到設計要求”這樣的描述是失效模式的正確描述方式嗎?

8、 ?如何確保失效模式的分析是充分的?DFMEA中的失效模式與以往產(chǎn)品實際發(fā)生過的缺陷是什么關(guān)系?失效模式的術(shù)語需要標準化嗎?

9、 ?失效后果要描述直接后果還是要描述所有可能間接的后果?

10、 失效后果的描述與失效鏈的關(guān)系?要分析到那個層次?

11、 失效后果的描述與DFMEA“顧客”定義的關(guān)系?

12、 失效后果的描述是根據(jù)猜測還是專業(yè)理解?

13、 嚴重度的評價準則是要求還是指南?組織自己可以更改嗎?

14、 AIAG、VDA、PSA的嚴重度評價準則有哪些不同?

15、 如果組織自己建立一個嚴重度評價準則,如何建立?

16、 嚴重度中的1、2、3、4……10間是什么樣的關(guān)系?

17、 如何理解特殊特性與DFMEA的關(guān)系?

18、 分析的是誰的原因?失效模式的還是失效后果的?

19、 或門、與門的邏輯關(guān)系與DFMEA的原因分析有關(guān)嗎?什么關(guān)系?

20、 原因分析的范圍:根本原因還是直接原因?

21、 原因分析的范圍與設計職責的關(guān)聯(lián)?

22、 ?“頻度”是指原因的發(fā)生率還是失效模式的發(fā)生率?

23、 ?“顧客使用不當”“顧客使用時間過長”“使用環(huán)境條件不良”是正確的原因表達方式嗎?

24、 “零件設計不當”是正確的原因表達方式嗎?

25、 框圖、P圖有助于原因分析嗎?

26、 同級零件間的相互作用是考慮失效原因的一個方面,應該在那一級考慮呢?

27、 在原因分析中涉及相關(guān)連的但又不是本系統(tǒng)的零件或總成時如何處理?如車身與后視鏡的安裝關(guān)系

28、 頻度評價準則中的文字描述與失效率兩列間的關(guān)系如何理解?如何使用?

29、 如何理解“變更”“相似”“幾乎相同”的關(guān)聯(lián)?

30、 預防性控制措施與探測性控制措施如何區(qū)分?

31. 預防性的控制措施與頻度評價的關(guān)系?探測性控制措施與探測度評價的關(guān)系?

32. DOE、FEA是預防措施嗎?

33. 供應商負責的試驗可以算作組織DFMEA的控制措施嗎?顧客實施的呢?

34. 設計定型在產(chǎn)品開發(fā)流程中的位置?

35. 設計定型前后的試驗與探測度評價的關(guān)系?

36. 探測性控制措施是探測失效模式還是探測失效原因?

37. 探測度評價準則中的“1”和頻度評價準則中“1”有什么關(guān)聯(lián)?

38. 探測能力越強探測度評價越高?還是越低?

39. 什么情況下需要制定改進措施?

40. AIAG、VDA在風險控制上會有什么不同?

41. DVP&R與DFMEA的關(guān)聯(lián)?DV與PV的關(guān)系?

42. DRBFM是什么樣的風險分析工具?


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